Производство емкостного оборудования из полимерных материалов

Особенности изделий из стеклопластика

Эксплуатационные свойства изделий из стеклопластика (с полиэфирным связующим)

1. Ремонтопригодность

Определяющим фактором является время полимеризации полиэфирных клеев (не менее суток), которые используются при ремонте стеклопластиковых изделий, что приводит к долговременному отключению сети. Стеклянная пыль при зачистке места аварии ухудшает условия труда, особенно в замкнутых пространствах. Необходимо использовать маску, респиратор, одежду, закрывающую тело полностью.

2. Ударная вязкость

Низкая ударная вязкость приводит к возникновению микротрещин при динамических и циклических нагрузках, особенно при перепадах температур окружающей среды, что ускоряет явление осмоса и быстро разрушает трубу. Не допускается волочение изделий по каким-либо поверхностям при складировании, транспортировки и монтажных работ.

Исключается монтаж муфтового соединения. Не допускается механическое повреждение более 2 мм. При необходимости, очистку внутренних поверхностей колодца производят только ветошью, мягкими щетками и деревянными приспособлениями. Применение металлических инструментов для очистки не допустимо.

3. Конструкция тела колодца

Неоднородность физических характеристик (разные пределы текучести, коэффициенты линейного расширения и т.д.) стекла и полиэфирной смолы, являющихся основными компонентами композиционного материала, приводит к возникновению микротрещин в трубе, что ускоряет явление осмоса и быстро разрушает изделие.

4.Скорость потока

Хрупкость внутреннего защитного слоя (гелькоута) заставляет проектировщиков снижать максимальные скорости потока, что приводит к удорожанию проекта и к увеличению гидроабразивного износа. Шероховатость - 25 мкм (0,025 мм), для полиэтилена шероховатость -10 мкм (0,01 мм). При одном и том же диаметре и уклоне трассы пропускная способность у полиэтиленовых изделий  больше.

5. Стабильность химических свойств

По технологическим причинам полимеризация связующего в готовых трубах проходит не полностью (90-97 %) и продолжается в течение всего периода эксплуатации, что приводит к постепенному охрупчиванию изделия.

6. Влагопоглощение

Высокое влагопоглощение приводит к снижению механических свойств.

7. Гидроабразивный износ

Высокий гидроабразивный износ приводит к истиранию гелькоата, что существенно ускоряет осмос и приводит к разрушению конструкции.

8. Морозостойкость

Стеклопластиковые колодцы охрупчиваются при отрицательных температурах, что приводит к возникновению трещин в гелькоуте. Это явление особенно опасно во время монтажа в зимнее время, т.к. повреждения на внешней поверхности трубы не заметны, а время эксплуатации заведомо снижается в десятки раз.

9. Качество колодцев

Высокая чувствительность стеклопластиковых колодцев к качеству сырья и технологическим режимам производства, что при существующей в России культуре производства приводит к значительному проценту брака в выпускаемой продукции в том числе «скрытого» (который проявит себя впоследствии).

10. Экология

Невозможность рециклинга стеклопластиковых труб ведет к ухудшению экологической ситуации в городах.


Заказать
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.